Поиск инновационных решений и технологий является одним из условий развития предприятий.
Однако он не должен быть самоцелью, поскольку наиболее важным является умение использовать результаты исследовательской работы на практике и получать от этого выгоду. Возможность адаптации научно-исследовательской деятельности к рыночным требованиям делает компанию конкурентоспособной, а продаваемые услуги или товары – уникальными.
На конкурентном рынке источником преимуществ становятся инновации, способность эффективно использовать человеческие ресурсы, знания и результаты исследований. Создание в компании Pronar Научно-исследовательского центра было естественным следствием стратегии и миссии, выполняемой в компании в течение многих лет. И дело не только в прибыли, но и в том, чтобы удержать занимающийся исследованиями талантливый персонал и преодолеть барьеры между экономической и исследовательской сферами.
Научно-исследовательский центр оснащён 3D-сканером, позволяющим быстро проверить прототипы на соответствие качества их изготовления, а также крупнейшим в Польше современным крупногабаритным 3D-принтером Fortus 900 MC, который обеспечивает изготовление трёхмерных объектов из пластика на основе 3D-модели и проверку их функциональных характеристик. Научно-исследовательский центр использует вычислительные станции, позволяющие получить данные напряжения и деформации проектируемых конструкций с помощью моделирования FEM (Finite Element Method).
Полный ассортимент исследований, проводимых в Научно-исследовательском центре Pronar:
- гидравлических сервомоторов;
- двигателей, насосов и сплиттеров;
- прочности гидравлических труб (DIN / ISO 6802, DIN / ISO 6803, ISO 8032);
- погрузчиков и машин с гидравлическим приводом;
- трёхточечной подвесной системы;
- мощности внешней гидравлики;
- статических защитных конструкций ROPS (Roll Over Protective Structures) согласно PN-ISO 5700: 1996, Директивы 2009/75 / EC, CODE 4, CODE 6, CODE 7;
- защитных устройств (Правила ЕЭК ООН №58, Правила ЕЭК ООН №73);
- усталостной прочности оси;
- механической и динамической прочности продукции;
- эффективности торможения оси (инерционная машина) (Правила ЕЭК ООН №13);
- влияния напряжений сварочных деформаций на возникновение осевого и радиального биения колеса и других колёсных пар;
- оптимизации параметров обработки листового металла новых изделий (технология штамповки);
- температурного распределения (термография);
- симулирования скручивания обода колёсного диска,
- развития технологии fail safe (безопасное деструктивное тестирование) при испытании колёсных дисков;
- диагностики прототипов (гидравлические и тормозные системы);
- сварных швов и повреждений материала в камере с использованием рентгеновского излучения;
- химического состава стали методом искровой спектрометрии;
- повреждений материалов ультразвуковым методом;
- транспортных средств и машин в тепловой камере (экстремальная температура от -40°C до + 80°C);
- конструкции FOPS (Falling Object Protective Structures) согласно CODE 10;
- устойчивости транспортных средств (Правила ЕЭК ООН №111);
- топливной системы;
- параметров пластмасс (ISO 1133, PN-EN ISO 1183-1: 2013-06 A);
- электромагнитной совместимости транспортных средств (Правила ЕЭК ООН №10);
- электрических параметров;
- шума машин (ISO 3744);
- покрытия (ASTM D2794-93, PN-EN ISO 2409:2013-06, PN-EN ISO 2808:2008, PN-EN ISO 2812-1,2:2008, PN-EN ISO 2813:2014-11, PN-EN ISO 4628-1,2,3,4,5:2005, PN-EN ISO 4628-8:2013-05, PN-EN ISO 6860:2006, PN-EN ISO 15184:2013-04);
- в соляной камере (ISO 9227);
- в камере влажности (ISO 6270-2);
- в УФ-камере (ISO 16474-2, ISO 4892-2).
Центр выполняет услуги лазерной 3D резки. Резка различных типов труб (круглые, квадратные, прямоугольные) и стальных профилей (T, 2T, H, C, I и L) происходит с очень высокой точностью. Машина также позволяет выполнять резьбу во время процесса резки. Научно-исследовательский центр внедрил технологию сварки трением и проводит испытания на прочность этих соединений.
