fbpx

Автоматизация производственных процессов при производстве колёсных дисков важна по многим причинам.

На каждом этапе производства автоматические машины заботятся о высочайшем качестве изделий Отделения Дисковых Колёс. Уже на этапе подготовки листового металла дробеструйная машина, оснащённая специальным механизмом, снимает излишки окалины, а автоматизированная погрузочно-разгрузочная система устраняет зазоры на поверхностях колёсных дисков. Прежде всего, использование такого типа решений гарантирует хорошую подготовку поверхности для дальнейшей обработки и надлежащий внешний вид конечного продукта.

Эстетика колёсных дисков зависит от покрытия. Поэтому в Отделении Дисковых Колёс имеются  два автоматизированных малярных цеха, что позволяет предлагать продукты в полной цветовой палитре RAL. Каждый колёсный диск очень хорошо защищён от коррозии и неблагоприятного воздействия атмосферных факторов. Это стало возможным благодаря нанесению экологически чистого покрытия катафореза. Нанесение катафореза включает в себя два последовательных процесса, каждый из которых состоит из нескольких этапов.

Для правильного выполнения процесса покраски требуется проверка 29 различных параметров, предел отклонения для которых ограничен. Благодаря правильно выполненному процессу, получение очень высокой антикоррозионной устойчивости не является проблемой. На высокое качество продукции также влияет применение метода распыления в процессах обезжиривания, активации, фосфатирования и нанесения краски.

Pronar Wheels - Koła i opony
pronar wheels- automatyzacja procesów produkcyjnych

Одним из важнейших этапов производства колёсных дисков является скручивание полос из листового металла. Конструкторы Отделения Дисковых Колёс разработали высокотехнологичную машину для скручивания полос из листового металла, которая позволяет уменьшить осевое и радиальное биение колёс. Прежде всего, это обеспечивает удобство использования тракторов, прицепов и другой сельскохозяйственной техники, на которую устанавливаются диски. Благодаря использованию специализированных датчиков и сервоприводов Отделение Дисковых Колёс получает очень высокий уровень повторяемости технических параметров продукции по сравнению с изделиями многих других компаний.

Подытоживание: все вышеперечисленные факторы приводят к увеличению прочности колёсного диска, шины и подвески машины, что обеспечивает длительную и безаварийную эксплуатацию даже в суровых условиях.

Automatyzacja Pronar

Большая часть оборудования производственной линии Отделения Дисковых Колёс была сконструирована инженерами компании Pronar. Например, профилирующие машины, входящие в состав автоматической производственной линии, характеризуются повторяемостью и точностью полученных параметров высочайшего качества ободьев из листа толщиной от 3,0 до 10,0 мм. Благодаря такого уровня показателям, компания Pronar относится к ведущим мировым производителям колёсных дисков.

Automatyzacja Pronar

В последнее время конструкторы компании Pronar уделили много внимания сложной задаче по уменьшению уровня биения готовых колёсных дисков. Это достигается благодаря новейшей сварочной машине, которая позволяет точно контролировать параметры и мгновенно оптимизировать их значения. Благодаря использованию специализированных датчиков, стало возможным внедрение автоматического контроля за осевым и радиальным биением в сварочных машинах. Это позволило уменьшить биение.

Особенно актуальным для технологических процессов является запуск третьего поколения автоматического испытательного оборудования для контроля колёс в сборе с шинами. Это оборудование даёт возможность имитировать самые тяжёлые условия работы колеса ещё до выхода в массовое производство. Благодаря очень быстрым гидравлическим системам, оборудование позволяет отображать реальные условия эксплуатации, например, резкие повороты во время движения, попадание в ямы, резкое торможение колеса и боковые удары. Испытательное оборудование дополнительно оснащено измерительными датчиками, такими как прижимная сила к земле и боковые силы, воздействующие на колесо, датчиками давления и температуры в шинах и другими параметрами, необходимыми для мониторинга поведения колёсного диска и шины.

Новейшей разработкой специалистов компании Pronar является инновационная сенсорная система контроля качества при скручивании листового металла в режиме реального времени. Она корректирует параметры машины, что гарантирует высокую повторяемость процесса. Использование сервоприводов и систем видеонаблюдения вместе с соответствующим вспомогательным оборудованием и протоколами связи позволило компании Pronar достичь высокого качества и конкурентных преимуществ перед другими производителями.

Специалисты Отделения Дисковых Колёс спроектировали и запустили в Научно-исследовательском центре компании Pronar испытательный стенд для проверки влияния сварочного напряжения и деформаций на осевое и радиальное биение в колесе. Стенд даёт возможность распознавать и улучшать чувствительные факторы, влияющие на качество конечного продукта. Использование этих знаний имеет решающее значение при проектировании и совершенствовании продукции, что повышает её качество и снижает затраты на производство.

Благодаря автоматизации, компания Pronar является конкурентоспособной на требовательном мировом рынке, и её продукты пользуются спросом многих покупателей по всему миру.

Меню