Poszukiwanie innowacyjnych rozwiązań oraz technologii jest jednym z warunków rozwoju przedsiębiorstw.
Nie powinno ono być jednak celem samym w sobie, gdyż najważniejsza jest umiejętność wykorzystywania wyników prac badawczych w praktyce gospodarczej i osiąganie z tego tytułu korzyści. Możliwość dostosowania działalności badawczo-rozwojowej do wymogów rynkowych sprawia, iż firma staje się konkurencyjna, a sprzedawane usługi czy towary – unikatowe.
Na konkurencyjnym rynku źródłem przewagi stają się innowacje, zdolność do efektywnego wykorzystania zasobów ludzkich, wiedzy oraz wyników badań. Utworzenie w Pronarze Centrum Badawczo-Rozwojowego było naturalną konsekwencją strategii i misji realizowanej w firmie od lat. I nie chodzi tylko o zyski, ale też o to, aby zatrzymać zajmującą się badaniami utalentowaną kadrę oraz zniwelować bariery pomiędzy sferą gospodarczą a badawczą.
Centrum Badawczo-Rozwojowe dysponuje skanerem 3D, umożliwiającym szybką weryfikację wymiarów prototypów pod kątem jakości ich wykonania oraz największą w Polsce nowoczesną wielkogabarytową drukarką 3D Fortus 900 MC, która zapewnia wytwarzanie trójwymiarowych obiektów z tworzywa sztucznego na podstawie modelu 3D i sprawdzenie ich cech funkcjonalnych. CBR wykorzystuje stanowiska obliczeniowe pozwalające uzyskać rozkłady naprężeń i odkształceń projektowanych konstrukcji za pomocą modelowania FEM (Finite Element Method).
Pełna oferta badań wykonywanych w Centrum Badawczo- Rozwojowym Pronar:
- siłowników hydraulicznych;
- silników, pomp i rozdzielaczy hydrauliki siłowej;
- wytrzymałości przewodów hydraulicznych (DIN/ISO 6802, DIN/ISO 6803, ISO 8032);
- ładowaczy i maszyn napędzanych hydraulicznie;
- udźwigu trzypunktowych układów zawieszenia;
- mocy hydrauliki zewnętrznej;
- statycznych konstrukcji ochronnych ROPS (Roll Over Protective Structures) wg PN-ISO 5700:1996, Dyrektywy 2009/75/WE, CODE 4, CODE 6, CODE 7;
- zaczepów i zabezpieczeń (Regulamin 58 EKG ONZ, Regulamin 73 EKG ONZ);
- wytrzymałości zmęczeniowej osi;
- wytrzymałości mechanicznej i wytrzymałości dynamicznej produktów;
- skuteczności hamowania osi (maszyna bezwładnościowa) R13 EKG ONZ;
- wpływu naprężeń odkształceń spawalniczych na występowanie bicia osiowego i promieniowego koła oraz innych zespołów kołowo-symetrycznych;
- optymalizacji parametrów obróbki plastycznej blach nowych wyrobów (technologia tłoczenia);
- rozkładów temperatur (termografia);
- symulacji zwijania obręczy kół;
- rozwoju technologii fail safe (bezpieczne badania niszczące) przy badaniu kół tarczowych;
- diagnostyki prototypów (układy hydrauliczne i hamulcowe);
- spoin i uszkodzeń materiałowych w komorze z wykorzystaniem promieniowania rentgenowskiego;
- składu chemicznego stali metodą spektrometrii iskrowej;
- uszkodzeń materiałowych metodą ultradźwiękową;
- pojazdów i maszyn w komorze termicznej (ekstremalne temperatury od -40°C do +80°C);
- konstrukcji FOPS (Falling Object Protective Structures) wg CODE 10;
- stateczności pojazdów (m.in. R111 EKG ONZ);
- układów paliwowych;
- parametrów tworzyw sztucznych (ISO 1133, PN-EN ISO 1183-1:2013-06 A);
- kompatybilności elektromagnetycznej pojazdów i maszyn (Regulamin 10 EKG ONZ);
- wielkości elektrycznych;
- hałasu maszyn (ISO 3744);
- powłok malarskich (ASTM D2794-93, PN-EN ISO 2409:2013-06, PN-EN ISO 2808:2008, PN-EN ISO 2812-1,2:2008, PN-EN ISO 2813:2014-11, PN-EN ISO 4628-1,2,3,4,5:2005, PN-EN ISO 4628-8:2013-05, PN-EN ISO 6860:2006, PN-EN ISO 15184:2013-04);
- w komorze solnej (ISO 9227);
- w komorze wilgotnościowej (ISO 6270-2);
- w komorze UV (ISO 16474-2, ISO 4892-2).
Centrum wykonuje usługi cięcia laserem 3D, który tnie z bardzo wysoką precyzją różnego typu rury (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) i profile stalowe (T, 2T, H, C, I i L). Maszyna umożliwia również gwintowanie w trakcie procesu cięcia. Centrum Badawczo-Rozwojowe wdrożyło technologię zgrzewania tarciowego i prowadzi badania wytrzymałościowe tych połączeń.
